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Trockenvergärungsanlage und Kompostwerk Bassum Kompostieren und vergären. Wertschöpfung aus Bioabfall.
Bioabfall Die Trockenvergärungsanlage (TVA) Vorhandene Rohstoffe nutzen Das Ausgangsmaterial – Bioabfälle aus dem Haushaltsbereich sowie Grünabfälle – wird über die Bio-Tonne erfasst. Flächendeckend steht dieses Sammelbehältnis für organische Abfälle allen Haushalten im Landkreis Diepholz in der Größe von 120 oder 240 Litern zur Verfügung. Sie wird alle 14 Tage geleert. Besonders die leicht zersetzbaren Bioabfälle eignen sich für die Vergärung. Daher wird auch nur das Material aus der Bio-Tonne in die TVA gegeben. Aus diesen Rohstoffen wird umweltfreundliche Bioenergie gewonnen. Abgeladene Bioabfälle werden in der An- mischhalle mit bereits vergorenem Material mit Hilfe eines Radladers (Verhältnis ca.1:1) gemischt. Die Gärreste dienen zum »Impfen« des Neumaterials mit bioaktiven Mikroorganismen. Vergären – Das Produktionsverfahren Im Zentrum der TVA stehen sechs gekapselte Fermenterboxen, die mit Bioabfällen, angereichert mit bereits vorvergorenem Parallel dazu unterhält die AWG noch eine Vielzahl von Grünab- fallsammelstellen, an denen Privathaushalte Baum- und Strauch- schnitt abgeben können. Allerdings spielen diese Materialien bei der Vergärung von Biomasse keine Rolle. Im Entsorgungszentrum angelangt, wird ein Teil der Bioabfälle in der Trockenvergärungsanlage behandelt, ein anderer Teil wandert zusammen mit geshredderten Grünabfällen und den Gärresten aus der Biogasproduktion direkt in die Rottehalle des Kompostwerkes. RohstoffefürdieBio-Tonne: •Gemüse-undObstreste •vertrocknetesBrot •KaffeesatzundKaffeefilter,Teebeutel,Teesatz •Eierschalen,Nussschalen • HaareundFedern •GrünabfälleausdemGarten •SpeiseabfälleingeringenMengen (aberkeinFisch,Fleisch/Knochen) Befüllen der Fermenter. Das Kompostwerk Ein ganz anderer biologischer Prozess, die Kompostierung von Abfällen, hat das Ziel, einen hochwertigen Bodenverbesserer – BassHum-Qualitätskompost – zu erzeugen. In der Anlieferhalle des Kompostwerkes erfolgt zunächst die Auf- bereitung. Bioabfälle und Gärreste aus der Vergärung werden in einer Schneckenmühle zerkleinert und aufgefasert. Zur Strukturverbesserung wird bei Bedarf zusätzlich geshredderter Baum- und Strauchschnitt zugesetzt. Eventuell vorhandene Metall- teile entfernt ein Magnet, eine Siebtrommel alle weiteren Fremdstoffe. Anschließend wird das Material über Förderbänder weiter in die Rottehalle transportiert. Aufgabe der Bioabfälle in den Zerkleinerer.
Material, zur Vergärung befüllt werden. Diese Einheiten werden zeitversetzt betrieben und stellen so eine kontinuierliche Gasver- sorgung sicher. Die Fermenter sind beheizt und mit einer Sprüh- anlage versehen. Mehrmals am Tag wird die Gärmasse mit Perkolat – bioaktivem Sickerwasser, welches im Fermenter aufgefangen wird – besprüht. Der Gärprozess dauert rund drei Wochen und findet in einem mesophilen Temperaturbereich von 37 bis 39 Grad statt, der eine optimale Ausgewogenheit zwischen Ertrag und Gärdauer garantiert. Am Ende des Vorganges wird bis zur Hälfte des Materials bei Bedarf in zwei Aerobisierungsboxen belüftet und anschließend in der Rottehalle weiterverarbeitet. Der Rest wird der frischen Inputmasse zur »Impfung« beigegeben. Aus Biogas wird elektrische Energie Das entstehende Biogas – es weist einen Methangehalt von 50 bis 60 Prozent auf – wird über eine Sammelleitung in die Gas- aufbereitung transportiert. Hier wird es entfeuchtet und über eine Aktivkohleeinheit gereinigt. Anschließend wird es zur energetischen Verwertung in ein Blockheizkraftwerk der AWG geleitet, wo es eine Gasturbine zur Stromgewinnung antreibt. Jährlich rund 3.700 Megawatt werden durch dieses Verfahren produziert und in das öffentliche Stromnetz eingespeist. Der Gärprozess findet in hermetisch geschlossenen Fermenterboxen statt. In dem Gasmotor wird Strom erzeugt. Das Herzstück ist die Rottehalle Die Rottehalle ist 178 m lang, 35 m breit und gegen die äußere Atmosphäre abgekapselt. Hier wird der Bioabfall zu einer Tafelmiete aufgesetzt und bei optimalen klimatischen Verhältnissen ständig durch die gelochten Bodenplatten belüftet (Druckbelüftung). Einmal pro Woche wendet ein vollautomatisches Umsetzgerät, der »Wen- delin«, die Miete und schichtet sie neu auf. Die dabei entstehende Abluft wird über einen Biofilter gereinigt. Dadurch werden Geruchs- emissionen außerhalb der Anlage wirksam vermieden. Acht Wochen dauert es bis zum Heranreifen des hochwertigen Kompostes – pro Jahr werden so 55.000 Tonnen Bio- und Grünabfälle verarbeitet. Dieser Prozess funktioniert komplett biologisch. Kleinstlebewesen und Mikroorganismen bauen die organischen Substanzen ab und stellen neue biochemische Verbindungen her. Zu Beginn der Rotte entstehen innerhalb der Miete Temperaturen von bis zu 70 Grad. Dadurch wird sichergestellt, dass sich später im Endprodukt keinerlei Krankheitserreger und keimfähige Samen befinden. Vor der Beschickung der Rottehalle werden Fremdstoffe ausgesiebt. Rottehalle mit Umsetzaggregat »Wendelin«.
Heizen mit Abwärme Energie ganzheitlich und umweltschonend Auch die bei der Stromproduktion anfallende thermische Diese Form der alternativen Energieerzeugung stellt einen Energie, sprich die Abwärme, bleibt nicht ungenutzt. Mit ihr wird über einen Wärmetauscher Wasser erhitzt und über eine 3,2 Kilome- ter lange Fernwärmeleitung dem Heizungssystem des Bassumer Krankenhauses zugeführt. wichtigen Beitrag zur Reduzierung des CO2-Ausstoßes in die Atmosphäre dar. Das Verfahren ist nahezu abfallfrei, da die Gär- reste kompostiert werden. Die Kombination von Stromgewinnung mit nutzbringender Wär- meversorgung ist einer der entscheidenden Vorteile des Verfahrens, denn nur hierdurch ist eine größtmögliche Energieausbeute zu realisieren. Trotz der innovativen Technik ist die TVA äußerst robust gebaut und damit wenig störanfällig. Mit der Trockenvergärungsanlage verfügt die AWG neben dem Heizkraftwerk Blumenthal, einer Holzhackschnitzelheizung, dem Blockheizkraftwerk, einer Wind- energieanlage und ihren Photovoltaikanlagen nun über einen weiteren Baustein im Bereich der effektiven und gleichsam umwelt- schonenden Energieversorgung. Über einen Wärmetauscher wird die Heizungsenergie an die Fernwärmeleitung abgegeben. Die erzeugte Abwärme dient zur Wärmeversorgung des Krankenhauses Bassum. Qualitätskompost mit dem Gütesiegel Bezugsquellen Am Ende stehen hochwertiger Kompost sowie diverse Blumen- erden in verschiedenen Sorten, die sich hervorragend für den Einsatz im Garten sowie für die Anwendung im Garten- und Landschafts- bau eignen, zur Verfügung. Unter dem Produktnamen »BassHum« können Kunden sie in loser und abgesackter Form erwerben. Ständi- ge Kontrollen stellen ein durchgehend hohes Qualitätsniveau sicher. »BassHum« trägt das begehrte Kompost-Gütesiegel der »Bundesgü- tegemeinschaft Kompost«. Die »BassHum«-Produkte können direkt bei der »Humus- Vermarktungs GmbH« im Entsorgungszentrum Bassum sowie bei Fachgeschäften im Landkreis Diepholz bezogen werden. Interessenten erhalten die Adressen der Vertriebspartner unter der Telefonnummer 04241/801-177. Die Verwertung von Kompost erfolgt auch in der Landwirtschaft.
Wertschöpfung aus Bioabfall Ressourcen effizient und nachhaltig nutzen – das ist ein Gebot der Zeit und ist ökonomisch und ökologisch sinnvoll. Abfall ist ein wichtiger und oftmals noch unterschätzter Rohstoff. Dies gilt in besonderem Maße für Grün- und Bioabfälle, die die AWG in ihrem Kompostwerk und der 2009 errichteten Trockenvergä- rungsanlage (TVA) konsequent und professionell nutzt. Damit schafft sie eine perfekte Wertschöpfungskette aus Entsorgung, Kompostierung, Wärme- und Energiegewinnung. Die TVA ist Bestandteil des von der AWG 1990 in Betrieb genomme- nen Kompostwerkes im Entsorgungszentrum Bassum. Im Kompost- werk entstehen aus dem Inhalt der Bio-Tonne sowie aus Grünabfäl- len wertvoller Kompost und Blumenerde, die zur Bodenverbesserung dem ökologischen Kreislauf wieder zugeführt werden. Verschiedene hochwertige Produkte aus diesem Segment werden von der AWG mit großem Erfolg vertrieben. Öko-Hightech in der Trockenvergärungsanlage (TVA) Neu und technisch sowie wirtschaftlich innovativ ist der Betrieb der TVA. Praktisch als Nebenprodukt des Kompostierungsprozesses wird darin auf alternative Weise Energie erzeugt – Strom und Wär- me. Damit wird der Verbrauch von Primärenergieträgern wie Öl, Gas und Kohle sinnvoll reduziert. Und das mit hoher wirtschaftlicher Effizienz! Bekannt geworden ist dieses Verfahren vor allem durch die in den vergangenen Jahren im ländlichen Raum entstandenen Biogasanlagen, die überwiegend mit Agrarprodukten – beispiels- weise Mais – gespeist werden. Da die AWG in ihrem Kompostwerk bereits über die erforderlichen Rohstoffe (Biomasse) verfügt, ist es nahe liegend, dieses fortschrittliche und umweltschonende Verfah- ren aufzugreifen und zu nutzen. TVA Trockenvergärungsanlage BHKW-Raum Aerobisierungs- boxen Fermenter 1 2 1 2 3 4 5 6 Anlieferung / Aufbereitung Kompostlager Feinauf- bereitung Biofilter Rottehalle n i l e d n e W Kompostwerk TVA (Trockenvergärungsanlage) Biogas Bioabfall aus der Bio-Tonne Mischen mit vorgegorenem Material Befüllen der Fermenter- boxen Vergärungs- prozess Austrag / Aufteilung 50% Aerobisierungs- box (bei Bedarf) Austrag ca. 50% Grünabfall Baum- und Strauchschnitt Shreddern Zerkleinerung Trimalin Fremdstoff- auslese Rotte Austrag und Feinauf- bereitung Lagerung / Vermarktung Kompostwerk Kompost
Vorteile des Verfahrens •CO2–ReduktiondurchNutzungderbiogenenEnergiedesBioabfalls •KontinuierlicheGasproduktiondurchzeitversetztenFermenterbetrieb •AbfallfreiesVerfahren–Gärrestewerdendirektweiterverarbeitet(kompostiert) •Robuste,wenigstöranfälligeTechnik(einfache,gekapselteBetongaragen) •DurchdieKombinationvonStromerzeugungundWärmegewinnunghohe wirtschaftlicheEffizienz TechnischeDatenderTrockenvergärungsanlage(TVA) Verfahren: Trockenfermentation im Batch-Betrieb mit 6 BEKON-Fermentern AbfallWirtschaftsGesellschaft mbH Entsorgungszentrum Bassum Klövenhausen 20 27211 Bassum Telefon 04241 / 801-0 Fax 04241 / 801-100 info@awg-bassum.de www.awg-bassum.de Input: Output: ca. 18-20.000 Mg/a Gärreste (Zuführung zur Rotte im Kompostwerk) Biogas (Verwertung im BHKW) LeistungBHKW: 625 KW elektrisch, 680 KW thermisch Energieertrag: Biogasproduktion 1,1 Mio Nm3/a Stromproduktion 1,95 Mio KWh Wärmeproduktion 2,15 Mio KWh Energienutzung: Einspeisung der elektrischen Energie in das Stromnetz (Vergütung nach EEG) WärmeversorgungdesKrankenhausesBassumübereine3,2kmlange Fernwärmeleitung TechnischeDatendesKompostwerkes Verfahren: statisch dynamisches Wandermietensystem Input: Output: ca. 55.0000 Mg/a Bio- und Grünabfälle 18-20.000 Mg/a gütegeprüfter Qualitätskompost Vorzerkleinerung: Trimalin-Schneckenmühle Siebung: 80 mm Lochsieb Rottehalle Maße: 178 x 35 m, voll gekapselt Rottedauer: 8 Wochen Mietentemperatur: 50 - 70° C (Mg/a = Tonnen pro Jahr) g n u t l a t s e g - g r e b s s o r © 5 1 0 2 . 4 0 d n a t S